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原油采出過程中隨壓力和溫度條件的變化，石油采出液含有大量的水，同時(shí)伴有天然氣與氣態(tài)輕烴會(huì)析出，最終形成氣、油、水三相。
目前我國油田以向油層注水保持油層壓力來提高采油率為主要采油手段，注入油層的水大部分來自于開采原油過程中脫出的污水，該污水未經(jīng)處理時(shí)含有大量的懸浮固體、乳化油、細(xì)菌等有害物質(zhì)，如果將未經(jīng)處理或者處理不合格的污水注入到油層中，會(huì)造成大量細(xì)菌的繁殖、機(jī)械雜質(zhì)以及鐵的沉淀物堵塞油層，引起注水壓力上升，影響原油的采出效率，也會(huì)造成環(huán)境污染。目前我國大部分油田采用注水開發(fā)方式開采，隨著油田進(jìn)入高含水后期，部分油田采出水量大幅增長，且采出水成分復(fù)雜，除含有懸浮乳化油滴、固體顆粒、可溶性鹽類等天然物質(zhì)外，還含有化學(xué)添加劑、潤滑劑等各種藥劑，造成采出水乳化嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且不易處理。
但對(duì)于低滲透層和特低滲透油層，A1級(jí)水質(zhì)要求懸浮物粒徑中值≤lμm，懸浮物≤lmg/L，原油≤5mg/L，平均腐蝕率<0.076mm/a，油田采用的采出水常規(guī)處理方法(如重力沉降、旋流離心分離、氣浮和精細(xì)過濾等)均難達(dá)到這一要求。
經(jīng)過多年的發(fā)展，油氣水三相分離器的種類、型號(hào)不斷增多，分離效率也在不斷改 善，但仍存在一些問題。一般油氣水三相分離器在分離油水時(shí)只是一級(jí)分離，分離效率較 低。而且混合物在進(jìn)入時(shí)沒有設(shè)立穩(wěn)流裝置，導(dǎo)致對(duì)油水分離時(shí)沖擊較大，進(jìn)一步導(dǎo)致分離 效率較低，分離純度受限。
通過液滴倍增技術(shù)與淺池沉降原理相結(jié)合的相分離器，除去油田采出水中大部分未溶解油相及懸浮的固體顆粒，再利用無機(jī)陶瓷膜的“篩分”機(jī)理，除去油田采出水中的殘余油、懸浮固體等雜質(zhì)，使清水清液符合SY/T5329—1994油田回注水指標(biāo)，從而達(dá)到分離凈化的目的。
